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      鋁合金常見難點解決方案-激光焊接機

      日期:2016-07-04 來源:鼎城鋅鋼

      激光焊接機

      由于激光焊接機具有熱輸入低,受熱區域影響小和不容易變形等特點,因此在鋁合金焊接領域得到格外的重視。但另一方面,由于鋁合金自身所存在的缺陷,導致其激光焊接加工存在著三大焊接難點。那么該如何解決呢?


      焊接難點一、對鋁合金的激光吸收率低

      1)采取合適的表面預處理工藝。比如說砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍等預處理措施。以此增加材料對激光的吸收率。

      2)減小光斑尺寸,可增加激光功率密度。

      3)改變焊接結構,使激光束在間隙中形成多次反射。便于鋁合金焊接

      焊接難點二、易產生氣孔和熱裂紋

      1) 經過多次焊接試驗和研究發現,在焊接過程中調整激光功率波形,可以減少氣孔不穩定塌陷,改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用,都可以減少焊接時產生的氣孔。

      2)在使用YAG激光焊接機時,可以通過調整脈沖波形,控制熱輸入,以減少結晶裂紋。

      焊接難點三、焊接過程中,焊接接頭力學性能下降

      由于鋁合金焊接產生的氣孔不穩定,導致焊接接頭的力學性能。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素。在焊接時,鋁的沸點均高于其他兩種元素的沸點。所以在鋁合金元素焊接時可以加入一些低沸點合金元素,有利于小孔的形成,焊接的牢固性。

      總結:

      鋁合金激光焊接加工的高效率使得人們對它的發展前景非常期待。因此有研究學者不斷研發出激光-電弧符合工藝、雙焦點技術等新型技術,來改善焊接過程的穩定性,提高焊縫質量。
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