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      激光焊接機的焊接方法對比

      日期:2017-04-27 來源:鼎城鋅鋼

      激光焊接機

      (1)釬焊。常規釬焊特點是被焊基材不熔化,而用另一種低熔合金作為釬料把兩種基材連接。激光焊可省去計襯而減少材料耗費,同時叮提高焊接接頭使用溫度而改善接頭性能。

      (2)電弧焊。許多不同種類的弧焊都是輸送熱量到接頭表面,導致縫寬大、熔誅棧。當進行深熔焊時,必需多層焊接井使用填充焊絲。它與能量集中的激光焊相反,弧焊輸入工件的總熱量高,導致變形和人的熱影響區

      (3)熔化極氣體保護焊,它使用消耗電極與保護氣體,可實現自動化,用來焊接大多數金屬。激光焊則不需要電極,變形小、速度快,可單道雙面焊、次成形。但熔化極氣體保護焊比激光焊更適用于厚工件連接,當然,這時要加填充焊絲。

      (4)鎢極氬弧焊。使用非消耗電極與保護氣體,常卅來焊接薄工件,但焊接速度相當慢,且熱輸入比激光焊夫很多,易產生變形。

      (5)埋弧焊。激光焊不需要埋弧焊所用焊劑和焊絲,變形也小,速度陡。

      (6)等離子弧焊。它與鎢極氬弧焊類似,但其焊炬會產生壓縮電弧:以提高弧溫和能量密度。它比鎢極氬弧悍速度陜、熔深大·但仍遜于激光焊,

      (7)電阻焊,它用來焊接薄金屬件,在兩個電極問間緊被焊工件通過大的電流熔化電極接勝的表而,即通過工件電阻發熱來實施焊接。

      電阻焊通過接頭兩邊焊合,而激光焊只從單邊進行,電阻焊所用電極需要經常維護以清除氧化物和從工件粘連著的金幅,而激光焊并無此憂慮,因激光焊接薄金屬搭接接頭時并小接觸工件;再者,光束還可進入常規焊難以捍及的區域,焊接速度也陜。

      (8)電子束焊。它靠一束加速高能密度電子流撞擊上件,在工件表耐很小容積內產生巨大的熱,形成“小孔’效應,從而實施探熔焊接。

      電子束的主要缺點是需要高真空環境以防止電子散射。非真審電子柬焊也可實施,但由于電子散射而聚焦不好影響焊接效果.

      電于束焊還有磁偏移和x射線問題。由于電子帶電會受磁場偏轉影響,故要求電子束焊工件焊前去磁處理。x射線在高壓下特別強,需要對操作人員實施保護。

      激光焊接則小需要真空室和對工件焊前進行去磁處理,它可在大氣中進行,也沒有防x射線問題.所以可在生產線內聯機操作,也可焊接磁性材料。

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